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普通鍛件（全部（bù）表麵或部分表麵需要機械加工，而非加工表麵尺寸公差和光潔度要求（qiú）不嚴的那些鍛件）均經（jīng）機械加工成為零件。考慮到在模鍛過程中，由於毛坯（pī）在高溫（wēn）條件下 產生表皮氧化、脫碳、以及合金元素蒸發或其它汙染現象（xiàng），導致（zhì）鍛件表麵光潔度不足，甚至（zhì）產生表（biǎo）麵層機械性能不合格或其它缺陷；由於毛坯體積變（biàn）化及終鍛溫度波動，使得鍛件尺寸控製（zhì）不定；由於（yú）鍛件出模的耑要，型（xíng）槽壁帶有斜（xié）度，使得鍛件側（cè）壁添加敷料；由於型槽（cáo）磨損和上下模難免的錯移現（xiàn）象，導致鍛件尺寸（cùn）出現偏差；由於形狀複（fù）雜，難以鍛造成形，所有（yǒu）這些原因使鍛件不僅（jǐn）應加上機械加工（gōng）餘量，而且（qiě）還得（dé）規定適當的鍛件尺寸（cùn）公差。

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解決缺陷（xiàn）措施對缺陷發生原因，要采取這（zhè）種措施來解（jiě）決，山（shān）西鍛件廠家電話，彎曲工序是引起（qǐ）折疊關鍵一步，由實（shí）驗可知，在溫（wēn）度與打擊力度合適（shì）時，該種材料彎（wān）曲後，彎曲角（jiǎo）超過120。彎曲（qǔ）半徑（jìng）超過8mm時，坯料一（yī）般（bān）不出現褶皺。綜合分析該鍛件（jiàn）放置與（yǔ）用料（liào），把彎（wān）曲角由110。改為115。

曲的內半徑由（yóu）5mm改成10mm，從（cóng）而（ér）降低彎曲褶（zhě）皺發生可能性，消除褶皺發展成折疊隱患。還有，彎曲模具設計時，彎曲槽設計很重要。棒材（cái）彎曲以後，變形區會出現橢圓狀（zhuàng）變形，應注意折彎後截麵是否發生凹陷，如果有，要及時調整彎曲槽設計，加大傾斜角尺寸（cùn），山西（xī）鍛（duàn）件廠家排名，從135。加到150。

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尺寸大和重量大，必然使得大型工件在加熱和冷卻過程（chéng）中產生巨大的表麵與心部溫差和組織轉（zhuǎn）變的不同時性，並（bìng）進而造成工件中的巨大內應力。在大（dà）型鍛件中，山西鍛件廠家哪家好，巨大的壓應力會對大型鍛件內部（bù）組織轉變產生阻礙作用，使其推遲或減少轉變數（shù）量;巨大的拉應力會導致工件中的（de）裂紋，甚至整體斷裂。